Metallurgie
C'est des coins les plus reculés de la Terre que provient le carburant qui rend possible la vie moderne.
MLG Metallurgy Services - Aperçu technique
La division d'ingénierie métallurgique et de traitement de MLG offre une expertise de classe mondiale tout au long du cycle de développement du traitement des minerais. Depuis les essais en laboratoire et les essais pilotes jusqu'à la conception des schémas de traitement et l'analyse des coûts, notre approche est rigoureuse, fondée sur des données et adaptée aux caractéristiques uniques de chaque gisement. Nous sommes spécialisés dans l'optimisation des processus de flottation et d'hydrométallurgie, afin de garantir une récupération maximale des métaux et une exploitation durable. Nos ingénieurs et métallurgistes s'appuient sur des outils de modélisation avancés et sur les meilleures pratiques internationales pour proposer des solutions de traitement évolutives et rentables pour un large éventail de matières premières. Chaque projet bénéficie d'une planification précise, d'un contrôle qualité en temps réel et de prévisions CAPEX/OPEX transparentes afin de garantir le succès technique et financier.
Essais métallurgiques
MLG fournit des services d’essais métallurgiques avancés, essentiels au développement et à la validation de schémas de traitement du minerai efficaces. Le programme d’essais commence par la sélection et la préparation de composites de minerai représentatifs, généralement appelés « mélange principal », provenant d’échantillons de carottes de forage prélevés sur l’ensemble du corps minéralisé. Ces échantillons reflètent la variabilité et les caractéristiques d’alimentation à long terme du gisement. Nous effectuons une série complète de tests, notamment des analyses métallographiques, minéralogiques, physico-mécaniques et physico-chimiques, soutenues par des outils de cartographie minérale de pointe tels que QEMSCAN et MLA. Les tests de caractérisation (concassage, broyage, séparation par gravité, flottation, cyanuration, etc.) sont exécutés à l’échelle du laboratoire, suivis de tests à l’échelle semi-industrielle (2 t/h) pour valider l’efficacité du processus. Chaque étape est régie par des protocoles AQ/CQ stricts afin de garantir la fiabilité et l’évolutivité des données.
Flottation
MLG offre des services complets d’essais de flottation et d’optimisation des circuits adaptés à la minéralogie du minerai. Les tests de flottation à l’échelle du banc d’essai et les tests de flottation à cycle bloqué sont conçus pour identifier les schémas optimaux de réactifs, les combinaisons de moussants et de collecteurs, et les conditions de pH. Notre équipe effectue également des essais de flottation en colonne et des essais à l’échelle pilote pour simuler les conditions réelles du procédé. Une attention particulière est accordée à l’optimisation des taux de récupération tout en contrôlant la qualité du concentré et en minimisant la consommation de réactifs. Les essais de flottation sont directement intégrés dans le développement des circuits de flottation, avec une modélisation du bilan massique et des prévisions de performance incorporées dans les paramètres de conception pour la mise en œuvre industrielle.
Hydrométallurgie
Dans les projets où la lixiviation est plus appropriée que la flottation, MLG conçoit et exécute des essais hydrométallurgiques, notamment des essais de lixiviation en tas, de lixiviation en colonne et de lixiviation par agitation. La lixiviation au cyanure, en particulier pour les minerais d’or et d’argent, est optimisée pour une récupération maximale des métaux tout en respectant les normes de sécurité environnementale. Si nécessaire, nous effectuons des tests de détoxification pour évaluer les méthodes de destruction du cyanure telles que le SO₂/air, le peroxyde ou les procédés acides de Caro. Nos solutions hydrométallurgiques sont adaptées à la chimie du minerai et aux contraintes environnementales du projet, garantissant ainsi la conformité réglementaire et la faisabilité économique.
Conception du processus
Après la validation métallurgique, MLG procède à la conception détaillée du processus à l’aide d’outils standard de l’industrie. Cela inclut le développement de diagrammes conceptuels et détaillés de flux de processus (PFD), de diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID), et de bilans complets de masse et d’eau. Nous définissons les paramètres critiques du processus et les conditions d’exploitation, nous spécifions les stratégies de contrôle du processus et nous produisons des fiches techniques pour chaque unité d’exploitation. Le dimensionnement des équipements est étayé par des calculs d’ingénierie qui tiennent compte du débit, des caractéristiques du minerai et de la cinétique du processus. Ces résultats alimentent une base de conception solide qui sous-tend les études de faisabilité et le développement de l’ingénierie.
Planification
MLG gère les travaux d’essais métallurgiques et les phases de conception à l’aide de stratégies de planification intégrées. Il s’agit notamment d’établir des calendriers d’essais, des jalons de livraison et des points de contrôle de validation des données alignés sur les calendriers du projet. Les résultats de chaque phase sont compilés dans des rapports techniques qui guident la poursuite de l’ingénierie et le développement du projet. Les boucles d’optimisation sont intégrées dès le début pour affiner les schémas d’écoulement et anticiper les problèmes de mise à l’échelle. La planification implique également une coordination avec d’autres disciplines (par exemple, l’exploitation minière, l’infrastructure, l’environnement) afin d’assurer une interface transparente entre toutes les composantes du projet.
Infrastructure et coûts
MLG fournit des estimations détaillées des coûts d’investissement (CAPEX) et d’exploitation (OPEX) sur la base des résultats de la conception métallurgique. Ces estimations comprennent des listes d’achat d’équipement, des plans d’implantation, des estimations de la tuyauterie et de l’instrumentation, ainsi que des projections de la demande en services publics (par exemple, électricité, eau, réactifs). Les coûts d’exploitation sont dérivés de la consommation de réactifs, des taux d’usure, des estimations de main-d’œuvre et des profils énergétiques validés par des essais à l’échelle pilote. Tous les modèles de coûts sont structurés de manière à soutenir les études de compromis et la prise de décision en matière d’investissement, les analyses coûts-avantages étant intégrées dans la sélection finale du processus.
